Новая жизнь для сцены, все этапы работ (фото, видео)
Реставрация сцены 190 м² в Минске: от разобранного основания до идеального пола
Когда стоит задача не просто обновить покрытие, а создать по-настоящему прочную и долговечную поверхность для мест с экстремальной нагрузкой, на первый план выходят профессиональные материалы и проверенные технологии.
В этом кейсе мы покажем все этапы восстановления большой сцены в Минске — от демонтированного основания до финишного нанесения масла. Вы увидите, как правильный выбор двухкомпонентных клеев, шпатлевки и покрытий позволяет создать «неистребимый» пол, готовый к многолетней интенсивной эксплуатации.
Видео с этапами:


Этап 1: Подготовка основания. Грунтовка эпоксидная двухкомпонентная
Любая качественная укладка начинается с идеального основания. После заливки и высыхания стяжки мы приступили к ее укреплению.


-
Задача: Создать адгезию и плотную структуру, укрепить стяжку и создать надежный гидробарьер.
-
Решение: Нанесение двухкомпонентной эпоксидной грунтовки в два слоя с межслойной сушкой 12 часов. Этот материал проникает в поры бетона, связывает частицы пыли и после полимеризации образует прочное, непроницаемое для влаги основание. Это критически важно для предотвращения деформаций деревянного настила в будущем.
Этап 2: Укладка фанеры. Клей двухкомпонентный полиуретановый Renove Urethane 100
Чтобы распределить нагрузку на паркет и обеспечить ему стабильность, мы создали фанерный "пирог".



-
Задача: Создать ровное, стабильное и прочное промежуточное основание для укладки массивного паркета.
-
Решение: Укладка влагостойкой фанеры форматом 30х30 см по диагонали для увеличения жесткости конструкции. Для крепления использовался двухкомпонентный полиуретановый клей Renove Urethane 100.
-
Почему именно 2К клей? После отверждения он становится абсолютно нерастворимым, обладает высочайшей прочностью на отрыв, что исключает скрипы и подвижки основания даже под самыми высокими нагрузками.
Этап 3: Шлифовка фанеры
Перед укладкой паркета необходимо добиться идеально ровной поверхности.


-
Задача: Устранить малейшие перепады на стыках фанерных листов.
-
Решение: Шлифовка поверхности барабанной шлифовальной машиной. Этот этап гарантирует, что массивный паркет ляжет плотно и без пустот, что является залогом его долгой службы.
Этап 4: Укладка индустриального паркета толщиной 23 мм
Основной материал, который определил долговечность всей конструкции.



-
Задача: Создать прочное, износостойкое и ремонтопригодное покрытие.
-
Решение: Укладка индустриального паркета толщиной 23 мм. Это массив дерева, предназначенный для помещений с экстремальной нагрузкой. Его ключевые преимущества:
-
Феноменальная изностойкость: Рассчитан на десятилетия интенсивного использования.
-
Многократное восстановление: Такой паркет можно много раз перешлифовывать, обновляя его внешний вид.
-
Стабильность: Большая толщина предотвращает деформации.
Для монтажа мы снова использовали двухкомпонентный клей, обеспечивающий максимальное сцепление с фанерным основанием.
Этап 5: Шлифовка паркета и шпатлевание щелей
Превращение отдельных плашек в единую, идеально ровную поверхность.



-
Задача: Выровнять поверхность паркета, убрать визуальные дефекты и подготовить дерево к нанесению финишного покрытия.
-
Решение: Первичная шлифовка выполнялась мощной барабанной машиной, а для финишного выравнивания использовалась трехдисковая шлифовальная машина (Trio), которая исключает следы и ямы. После шлифовки все щели между плашками были заполнены специальной шпатлевкой для паркета, подобранной в тон древесины.
Этап 6: Нанесение финишного покрытия. Масло двухкомпонентное
Завершающий этап, который защищает дерево и раскрывает его натуральную красоту.




-
Задача: Защитить паркет от влаги, грязи и истирания, подчеркнув текстуру дерева.
-
Решение: Нанесение двухкомпонентного масла. В отличие от обычных масел, оно вступает в химическую реакцию (полимеризуется) внутри пор древесины, создавая не поверхностную пленку, а сверхпрочный, износостойкий слой. Такое покрытие:
-
Устойчиво к нагрузкам: Не боится царапин и истирания.
-
Ремонтопригодно: Поврежденный участок можно легко зашлифовать и обработать заново без видимых стыков.
-
Подчеркивает текстуру: Сохраняет натуральный вид и тактильное тепло дерева.
Этап 7: Особое внимание — лестницы
Лестницы — зона максимальной проходимости, поэтому к ним было приковано особое внимание.


Все без исключения этапы — от грунтования ступеней до укладки паркета на двухкомпонентный клей и финишной обработки маслом — были выполнены с той же скрупулезностью, что и на основном поле сцены.







Результат: Надежность, проверенная материалами
В результате collaboration мы не просто отреставрировали пол. Мы создали комплексную систему, где каждый материал работал synergistically с другим:
-
Эпоксидная грунтовка обеспечила сухое и прочное основание.
-
Двухкомпонентный клей надежно зафиксировал фанеру и массивный паркет.
-
Индустриальный паркет выступил гарантом долговечности.
-
Двухкомпонентное масло дало максимальную защиту от износа.
Видео с этапами:
Этот проект — наглядное доказательство, что для объектов с высокой проходимостью инвестиция в профессиональные материалы и технологии окупается их многолетней безупречной службой.
Хотите такой же надежный пол для вашего проекта? Обращайтесь! Мы подберем профессиональные материалы и дадим подробную консультацию.